AGRO wurde 1948 in Barkhausen im Osnabrücker Land gegründet – als kleiner Zulieferbetrieb für die regionale Möbelindustrie. Firmensitz der Kerngesellschaft AGRO International GmbH & Co. KG ist heute Bad Essen in Niedersachsen. Seit 2006 bündelt die AGRO Holding die Strategie der gesamten Unternehmensgruppe, die mittlerweile rund 800 Mitarbeitende an acht Standorten in Deutschland, Polen, Spanien, den USA und Kolumbien beschäftigt. Zur Gruppe gehören mehrere Unternehmen mit klar getrennten Aufgaben:

• AGRO International produziert Federkerne, Bonnellfederkerne und Wellenfedern für die Matratzen- und Polstermöbelindustrie, mit über 450 Mitarbeitenden am Standort Bad Essen.
• AGRO Steel Wire (gegründet 2004, ca. 60 Mitarbeitende, ebenfalls Bad Essen) zieht den Stahldraht, der überhaupt erst zu einer Feder verarbeitet werden kann.
• AGRO Tooling Systems baut die Maschinen und Ersatzteile für die Produktion.

Diese Aufteilung bedeutet: AGRO deckt die komplette Kette vom Rohstoff bis zur fertigen Feder selbst ab. Kein Zwischenhändler, kein Zukauf von Drittdraht unbekannter Herkunft. Details zum Prüfprozess beschreibt AGRO selbst auf seiner Qualitätsseite.

Federkerne kann man an vielen Orten der Welt günstig einkaufen. Die Frage ist nur, ob man dann noch weiß, woher der Draht stammt und wer ihn geprüft hat. Bei AGRO lässt sich das beantworten. Wir haben uns nicht für AGRO entschieden, weil sie das größte Logo auf der Messe haben, sondern weil drei Dinge zusammenkommen, die wir bei kaum einem anderen Anbieter in dieser Kombination finden:

• Eigene Rohstoffkette: AGRO zieht seinen Stahldraht selbst, statt ihn von einem austauschbaren Zulieferer zuzukaufen. Wer den Draht selbst herstellt, kann auch für dessen Qualität geradestehen.
• Kurze, nachvollziehbare Wege: Der Draht für unsere Federkerne stammt aus dem Drahtwerk der AGRO Steel Wire in unmittelbarer Nachbarschaft der Federkernproduktion – nicht aus einer Lieferkette mit fünf Zwischenstationen und ungeklärter Herkunft.
• Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Jeder fertige Federkern trägt eine eindeutige Kennzeichnung. Im Zweifel lässt sich nachvollziehen, aus welcher Charge, welchem Draht und welcher Maschine er stammt.

Das ist der Unterschied zwischen "wir haben den günstigsten Federkern gefunden" und "wir wissen genau, was in unserem Federkern steckt". Für uns war das die Entscheidung wert.

Bevor aus Stahl eine Feder wird, muss der Draht exakte Eigenschaften mitbringen: eine bestimmte Zugfestigkeit, eine gleichmäßige Dicke, ein Material, das sich nach Millionen Kompressionen immer noch in seine Ausgangsform zurückstellt. AGRO Steel Wire zieht aus angeliefertem Walzdraht auf eigenen Drahtzugmaschinen genau diesen Stahldraht. Anschließend wird er maschinell zu Spiralen geformt. Bei der klassischen Tonnentaschenfederkern-Bauweise wird jede einzelne Feder in eine eigene Stofftasche eingenäht, statt starr mit den Nachbarfedern verbunden zu sein – dadurch kann sich jede Feder unabhängig bewegen und Druck punktgenau statt flächig aufnehmen. Genau dieser Aufbau steckt sowohl in klassischen Federkernbetten als auch im Innenleben eines Boxspringbetts.

Der AGRO-Stahl ist bei enjoy kein zukünftiges Projekt, sondern bereits heute Teil der Produktion: Er bildet den Tonnentaschenfederkern in unseren Boxspringbetten. Eine eigenständige Federkernmatratzen-Linie für den direkten Kauf im Onlineshop ist in Vorbereitung – bis dahin findest du die vollständige Erklärung zu Aufbau, Punktelastizität und Zonierung des Federkerns in unserem Ratgeber zur Federkernmatratze. Der Stahl, um den es dort geht, ist derselbe, den wir hier beschreiben.

Jede Maschine wird nach einer Umrüstung einzeln geprüft, bevor sie wieder in Serie geht. Der erste Federkern, der nach einer Umrüstung produziert wird, wird zusätzlich kontrolliert, bevor die restliche Charge freigegeben wird. Jeder fertige Kern trägt eine eindeutige Kennzeichnung, über die sich Herkunft und Produktionscharge nachvollziehen lassen. Das ist kein Werbeversprechen, sondern ein Prüfprozess, der sich im Zweifel nachvollziehen lässt.

Ein Federkern liegt Jahre in deinem Bett, ohne dass du ihn je zu Gesicht bekommst. Genau deshalb zählt die Kette dahinter: Stahl mit gleichbleibender Qualität, ein Hersteller, der seine eigene Produktion und die seiner Maschinen kontrolliert, und ein Federkern, dessen Herkunft im Zweifel nachvollziehbar ist – nicht nur beim ersten Probeliegen, sondern auch nach zehn Jahren täglichem Gebrauch.

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• DIN EN ISO 50001 Energiemanagement
• DIN EN ISO 14001 Umweltmanagement
• OEKO-TEX® STANDARD 100, Anhang 6, Produktklasse I (Zertifikat: 10.0.77270)
• DIN EN ISO 9001 Qualitätsmanagement
• LGA-Qualitätszertifikate für alle AGRO-Produktgruppen